制造工艺

　　我们换热器使用的有2种不透性石墨管，一种为压型不透性石墨管，一种为合成树脂浸渍石墨管。合成树脂浸渍石墨管制作工艺与特性如浸渍石墨，相关信息见“浸渍石墨”。此处所介绍的不透性石墨管仅指“压型不透性石墨管”。

　　压型不透性石墨管的制造工艺包括两个主要步骤。首先，采用人造石墨粉和树脂粘接剂按一定比例混捏后通过挤压成型。然后在聚合炉内高温热处理，使合成树脂完全固化。经压型后热处理固化成成品后，外观密实光滑，除连接头外，不必进行机加工。

　　细节掠影

石墨粉原料 南通熠能石墨ThermIGR压型不透性石墨管基于一种优化的粒径配方，使其机械强度和韧性间的平衡趋于完美。石墨粉通过筛分、配料后与合成树脂粘接剂混捏均匀。	成品石墨管 南通熠能石墨可以根据不同工艺生产多种型号的不透性石墨管，除了普通圆管、还能生产各种高效管(梅花管与内插件管)	石墨管接头加工 经压型后热处理固化成成品后，外观密实光滑，除连接头外，不必进行机加工。

　　压型不透性石墨管的制造工艺

　　压型不透性石墨管制造过程包括许多步骤, 即粉末制备、与粘合剂混合、挤压成型、聚合固化和接头加工等多个步骤。

　　1、粉末和浆料制备

　　首先, 将经过晾晒的石墨粉(天然石墨或人造石墨)，根据颗粒大小进行筛分。然后, 按不同颗粒度粉末与各种合成树脂粘接剂按一定比例混合以产生糊状物。

　　2. 结构成形

　　由此产生的糊状混合物可以使用挤压机挤压成型

　　· 挤压成型是通过施加一定的压力迫使糊状混合物通过一个开口模具的机头。机头成型模具带有加热装置，糊状混合物通过机头成型过程中，树脂固化，形成固定的管状结构。通过挤压成型的压型不透性石墨管材料密实无孔，外观光滑，故不需再进行树脂浸渍或表面机加工。

　　3. 聚合固化

　　在挤压成型机固化区成型挤出的压型不透性石墨管，尽管外观以光洁固化，但实质并未达到完全固化程度，不能直接应用，需在聚合炉内进行两次热处理，使合成树脂完全固化。为防止管子变形，管子应整齐排放在特殊的加热槽中，热处理温度在150°C -205°C之间，升温与降温应缓慢进行。

　　4. 接头加工

　　通过挤压成型的压型不透性石墨管材料密实无孔，外观光滑，故不需再进行树脂浸渍或表面机加工就可以直接使用。一般使用应用在组装石墨换热器，可根据具体组装尺寸要求，对接头进行加工。它的机械加工性能良好，可以车、锯、刨、钻和用胶结剂粘接。

　　6. 质量检查

　　石墨化后的石墨原料还要经过一系列的测试和检查, 然后储存备用。我们的ThermIGR压型不透性石墨管都由熠能石墨生产。每根管子在出厂前必须通过三项核心质量测试。生产过程根据ISO9001实行持续严格的质量追踪。

　　· 泄露测试>10bar气压

　　· 在任一特殊机加工或粘接工艺后今夕泄漏测试(如适用)

　　· 在设备组装后发货前进行压力测试。